ラックシステムの耐用年数は、材料の品質や設計の合理性に直接関係するだけではありません。毎日の使用方法に注意を払うことで耐久性が確保され、寿命が延び、メンテナンスコストが削減されます。さらに、輸送、保管、積み下ろし時の作業安全を優先することで、作業員の安全が確保されます。
商品を保管する前に、ラック システムの耐荷重を理解し、過積載を避けることが重要です。
1) 各保管位置にある物品の重量は、ラック設計時に指定された定格荷重を超えてはなりません。商品の重量を計算する際には、パレットの自重も含める必要があります。
2) ラック システムの耐荷重パラメータは、均一な分布条件下でのテスト結果から導出されます。{1}したがって、集中荷重を避けるために、物品はラック上にできるだけ均等に配置する必要があります。これにより、不均一な応力分布によるラッキングの変形や損傷が防止されます。
商品をラックに置くときは、適切な保管容器を選択してください。重いアイテムはラック システムの下部セクションに保管し、軽いアイテムは上部セクションに配置する必要があります。これにより、上部の重い荷重によって引き起こされるラック システムの安定性に対するリスクが防止されます。-
フォークリフトやその他の機械を操作する場合: 1) すべてのオペレーターは、関連する安全トレーニングを完了し、機器の操作とラックのレイアウトに慣れ、不適切な取り扱いによるラックの損傷を避ける必要があります. 2) 通路やコーナーの支柱は、フォークリフトが頻繁に衝突して変形を引き起こすため、ラックの損傷の最も一般的な箇所です。したがって、フォークリフトや他の機器とラックとの衝突を最小限に抑えるために、直立プロテクターやバリアなどの保護措置を設置する必要があります。
保管ラックの下で歩いたり、長居したり、作業したりしないようにして、作業員の安全を確保してください。保管および取り出し作業中は、他の職員が危険エリアに立ち入ってはなりません。
倉庫の棚は、特に既存の損傷がないか定期的に検査する必要があります。検査では、ラッキングの全体的な変形や傾き、締結具（ボルトやナットなど）の緩みや損傷、耐荷重コンポーネントの状態や位置を網羅する必要があります。-重大な損傷を受けたラックコンポーネントが見つかった場合は、潜在的な危険を防ぐために、直ちに製造元に交換を通知してください。
上記は、ラックユニットの使用に関する重要な安全上の知識です。この情報がラック使用時の安全上のリスクを軽減するのに役立つことを願っています。
